Проектирование организационных структур - Часть 3

ГЛАВА II. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ СТРУКТУР НА ОАО «ММК»

2.1. Производственный процесс и производственные показатели на ОАО «ММК»

Рассмотрим ниже особенности производственного процесса на ОАО «ММК» и уровень производственных показателей.

Для достижения высоких показателей на ОАО «ММК» разработана уникальная структура производственного процесса (см. схему).

Данная структура позволила добиться следующих результатов. В 2003 году производство товарной продукции в ОАО «ММК» составило 10073,3 тыс. тонн, что на 406 тыс. тонн или на 4,2% выше уровня 2002 года (20).

Объем реализации товарной металлопродукции составил 84,6 млрд. рублей, увеличившись за год на 48%. На указанный рост положительное влияние оказали: увеличение объемов производства, улучшение структуры металлопродукции и переориентация отгрузки с экспорта на внутренний рынок.

В 2003 году доля заготовки и слябов в общей структуре металлопродукции снизилась на 4,0%, при этом увеличилась доля листового проката и продукции четвертого передела соответственно на 1,8% и на 2,3%.

К уровню 2002 года доля продукции, отгруженной на экспорт, снизилась на 4,0% (8).

ОАО «ММК» производит самый широкий сортамент металлопродукции: от слябов, сортового и листового металлопроката до высокотехнологичной продукции дальнейшего передела, который включает производство холоднокатаной ленты, белой жести, оцинкованного листа, гнутых профилей.

ОАО «ММК» по объемам производства не только сохранил лидерство среди ведущих российских предприятий черной металлургии, но и усилил свои позиции, достигнув самых высоких показателей за последние годы. Итоги работы ОАО «ММК» за 2003 год подтверждают сложившуюся тенденцию. Производство товарной металлопродукции составило 10,1 млн тонн, что на 4,2% больше, чем в 2002 году. Такого показателя ОАО «ММК» достиг впервые с 1992 года. Выплавлено 11,5 млн. тонн стали, что на 4,2% больше, чем в 2002 году. Кислородно-конвертерный цех достиг производства в 9,5 млн. тонн стали.

Производство основных видов продукции в 2002-2003 гг., тыс. тонн

Загрузка производственных мощностей ОАО «ММК» по производству стали в 2003 году увеличилась: в мартеновском цехе в связи с выводом мартеновских печей загрузка конвертеров после реконструкции МНЛЗ-2 достигла 93,9%. В 2003 году возросла загрузка станов горячей прокатки. Следует отметить, что вышли на проектную мощность агрегат непрерывного горячего цинкования цеха покрытий и реверсивный стан ЛПЦ-5, введенные в производство в 2002 году (20, с. 99).

В структуре товарной металлопродукции произошли благоприятные изменения. Доля заготовки и слябов сократилась и составила 5,6% против 9,6% в 2002 году. Увеличилась доля горячекатаного листа до 52,1% против 49,9% в 2002 году. Доля высокорентабельной продукции дальнейшего передела возросла с 11,6% до 13,9%. В том числе увеличилось производство оцинкованного листа, его доля в общем объеме товарной продукции составила 5,7%, тогда как в 2002 году 2,3%.

2.2. Разработка стратегии при проектировании производственных структур на ОАО «ММК»

Большинство промышленных предприятий находится в постоянно изменяющемся экономическом окружении. Некоторые изменения совершаются резко, из-за чего нормальное прежде функционирование предприятия внезапно становится неудовлетворительным. Другие изменения, которые происходят медленнее и имеют более фундаментальный характер, вынуждают предприятия переключаться на другие сферы деятельности или же переходить к существенно новым средствам и методам руководства деятельностью в их прежней области. В любом случае наиболее вероятным результатом будет изменение главных задач управления, а значит, и новая организационная структура (8).

Каждое из отмеченных обстоятельств приводит к изменениям структуры и может в такой же степени указывать на необходимость пересмотра главной стратегии предприятия. Ни стратегия, ни структура не могут быть установлены независимо друг от друга. Тем не менее, приоритет отдается задачам, целям, распределению ресурсов и основным программам, составляющим стратегию предприятия. Связано это с тем, что большинство серьезных проблем на крупных предприятиях имеет скорее стратегический, чем организационный характер.

Неспособность выжить и функционировать эффективно чаще всего является результатом того, что:

• принимаются необоснованные стратегические решения;

• предприятия пытаются продолжать деятельность в объеме, который уже не является экономичным;

• не удается наладить выпуск новой продукции или выпускается не находящая сбыта продукция и не там, где надо;

• фирмы, имеющие один рынок сбыта, не способны диверсифицировать производство.

Перераспределение задач, прав и ответственности, информационных потоков повышает эффективность организации путем роста производительности и по крайней мере временно сдерживает рост издержек, повышает прибыльность. Улучшение организационных форм нередко способствует выработке новых и более совершенных стратегических решений.

Если структура не может существовать без стратегии, то стратегия также не может быть успешной без соответствующей ей структуры. Почти на любом крупном предприятии можно найти примеры, когда осуществлению хорошо задуманных стратегических планов мешала организационная структура, которая задерживала их выполнение или отдавала предпочтение решению второстепенных вопросов.

Таким образом, структура неразрывно связана со стратегией. Одно время практиковался статический подход к разработке проекта организации и корректирующих изменений. Определялись задачи текущей деятельности предприятия, которые затем агрегировали по восходящим уровням в форме традиционной пирамиды. Теперь же ни одна организационная схема большого предприятия не может основываться только на текущей деятельности. Она обязательно должна отражать любые возможные изменения главной задачи предприятия, цели и стратегические программы высшего руководства.

Эта взаимосвязь стратегии и структуры лежит в основе всех рекомендаций по проектированию, корректировке и изменению структур организации.

На ОАО «ММК» реализовываются следующие основные стратегические направления деятельности:

• Улучшение качества металлопродукции и освоение новых ее видов;

• Сохранение и расширение рынков сбыта;

• Повышение эффективности производства;

• Сокращение выбросов вредных веществ в окружающую среду;

• Повышение социальной защищенности трудящихся;

• Обеспечение ресурсной независимости ОАО «ММК».

В настоящее время одним из важнейших направлений технического развития в ОАО «ММК» является реконструкция мартеновского и сортопрокатного цехов.

Реализация этого направления позволит обеспечить в долгосрочной перспективе конкурентоспособность Компании за счёт создания высокотехнологичного комплекса по производству сортового проката, который включает в себя реконструированный мартеновский цех с машинами непрерывного литья сортовых заготовок, агрегатами печь-ковш, электросталеплавильными агрегатами, а также новые сортовые станы.

Пуск новых агрегатов в мартеновском цехе позволит вывести из эксплуатации существующие мартеновские печи, улучшить экологическую обстановку и снизить валовые выбросы вредных веществ.

В 2004 году объём средств, освоенных на реконструкции мартеновского цеха составил 488 млн. рублей, в том числе на строительстве МНЛЗ №1 в мартеновском цехе №1 - 331 млн. рублей (8).

В рамках программы развития сортопрокатного производства ОАО «ММК» 10 октября 2003 года с компанией «Danieli» (Италия) подписан крупнейший за последнее время контракт на поставку оборудования для трех новых сортовых станов, ввод которых в эксплуатацию запланирован в 2005 году.

В 2004 году на реконструкцию существующих сортовых станов 250-1 и 250-2 произведены затраты в сумме 104 млн. рублей.

С целью улучшения и расширения своих позиций на рынке холоднокатаного листа в 2003 году продолжены работы по программе реконструкции ЛПЦ-5, реализация которой позволит выпускать холоднокатаный лист с гарантированными свойствами и качеством, соответствующим требованиям, предъявляемым современным рынком, в том числе автолист и подкат для последующего оцинкования.

В 2004 году начата реконструкция термического отделения с целью замены 45 старых колпаковых печей на 36 новых с отжигом металла в водородной среде. В 2003 году здесь было освоено 482 млн. рублей.

В 2004 году на реконструкцию травильного отделения с переводом травильных линий на соляную кислоту, заменой головной и средней части НТА-1,2, строительством участка регенерации отработанного раствора, реконструкцию дрессировочных станов 1700 и 2500 было освоено 186 млн. руб.

Ввод в эксплуатацию объектов ЛПЦ-5 будет осуществлён в 2004 году.

Одним из перспективных проектов ОАО «ММК» является строительство и пуск в эксплуатацию в 2004 году агрегата полимерных покрытий плоского проката производительностью 200 тыс. тонн в год.

Линия по нанесению различных видов полимерных покрытий на оцинкованный и холоднокатаный металл с гарантированными характеристиками по качеству позволит создать новый высокотехнологичный комплекс по производству листового проката с покрытием и будет логичным завершением технологической цепочки, состоящей из ранее реализованных инвестиционных проектов. В 2003 году здесь было освоено 337 млн. рублей.

В настоящее время проводится поэтапная реконструкция стана 2500 горячей прокатки в листопрокатном цехе №4.

В период 2004-2005 гг. будет проведено внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) по контракту с фирмой «Voest-Alpine Industrieanlagenbau» (Австрия); реконструкция механической части привода клетей чистовой группы (№5-6), реконструкция линеек чистовой группы; внедрение ламинарного охлаждения отводящего рольганга (изготовитель оборудования – ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод»).

В 2004 году на реконструкции ЛПЦ№4 освоено 172 млн. рублей, в том числе на внедрение АСУ ТП стана 2500 г.п. – 87 млн рублей.

В Компании разработана долгосрочная энергетическая Программа (на период с 2002 по 2007 годы), направленная на максимальную выработку собственной электроэнергии и снижение потребления энергоресурсов у сторонних организаций, утилизацию вторичных энергоресурсов.

В 2003 году на развитие энергохозяйства было освоено 355 млн. рублей.

17 июля 2003 года был введен в эксплуатацию турбогенератор ТГ-8 на Центральной электростанции. Ввод турбогенератора позволил увеличить выработку собственной электроэнергии на 40 МВт и почти полностью обеспечить потребности основной металлургической площадки.

Балансовая стоимость турбогенератора 292 млн. рублей, в 2003 году было освоено 164 млн. рублей.

Выполнение инвестиционной программы позволит Компании упрочить позиции на внутреннем и мировом рынках за счёт расширения сортамента выпускаемой продукции, улучшения её качества и снижения затрат на производство.

Наиболее эффективные разработки ОАО «ММК» по программе договорных НИОКР на 2004-2005 год.

 Использование в доменной плавке магнезиальных компонентов шихты

Позволяет увеличить долю качественного по содержанию серы чугуна на 5%, увеличить производительность доменной печи на 20 т/сутки, уменьшить расход флюса. Ожидаемый экономический эффект 2,8 млн рублей. Подана заявка на изобретение.

 Новые режимы загрузки доменной печи

Освоение нового вида циклического режима загрузки позволит улучшить ход доменных печей и снизить годовой расход кокса на 1500 т. Ожидаемый экономический эффект 2,9 млн. рублей. Представлена заявка на изобретение.

 Шлакообразующая смесь для МНЛЗ

Применение нового состава шлакообразующих смесей при разливке различных марок стали на МНЛЗ позволит уменьшить корродирование оборудования (секции, кристаллизаторы), снизить аварийные простои МНЛЗ. Ожидаемый экономический эффект 2 млн. рублей. Подготовлена заявка на изобретение.

 Разработка новой технологии производства проката для автомобильной промышленности

Разработка и освоение технологии производства проката из сверхнизкоуглеродистой стали с цинковым и железо-цинковым покрытиями различного уровня прочности позволит освоить новый вид продукции, удовлетворяющий потребности автомобильных заводов. Ожидаемый экономический эффект 50 млн. рублей.

 Разработка конструкции акустических систем очистки и элементов тягодутьевых устройств

Цель – снижение вредных выбросов в атмосферу и повышение срока службы пылеулавливающего оборудования ИДП. Применение новых конструкций позволит снизить валовые выбросы в атмосферу на 100 т/год. Получено положительное решение на полезную модель.

 Биологическая рекультивация шлаковых отвалов

Создание специальных субстратоулучшающих материалов и способа биологической рекультивации позволит устранить пыление шлаковых отвалов, снизить негативное экологическое воздействие на окружающую среду. Ожидаемый экономический эффект 1,5 млн. рублей.

 Разработка системы комплексной оптимизации температурных и гидравлических режимов тепловых сетей

Результатом является снижение расчетной тепловой нагрузки источников, увеличение выработки электрической энергии, снижение потребления газа. Ожидаемый экономический эффект 7,5 млн. рублей.

В ОАО «ММК» принята к руководству «Политика в области качества».

В 2004-2005 году будет продолжена работа по расширению области сертификации по стандарту менеджмента качества и подготовке к проведению очередного наблюдательного аудита по стандарту ISO 9001.2000 в феврале 2004 года.

В августе 2003 года принята «Экологическая политика ОАО «ММК». Проведение сертификационного аудита в области экологического менеджмента согласно международному стандарту ISO 14001 запланировано на май 2004 года.

В ноябре 2003 года введена в действие «Политика ОАО «ММК» в области промышленной безопасности и охраны труда», планируется сертификация системы управления промышленной безопасностью и охраны труда на соответствие международным стандартам серии OHSAS – 18000 в отношении охраны труда и предупреждения профессиональных заболеваний.

Учет затрат по местам их возникновения (МВЗ) – эффективный инструмент управления затратами.

В течение 2003 года реализация проекта «Учет затрат по МВЗ» осуществлялась в соответствии с графиком разработки и внедрения подсистемы «Учет затрат» проекта «Управление производством». Система внедрена в доменном цехе, кислородно-конверторном цехе, листопрокатных цехах № 4, 5 и 10, где уже идет промышленная эксплуатация системы. В остальных цехах и структурных подразделениях ОАО «ММК» идет опытная и опытно-промышленная эксплуатация системы.

Экономический эффект от реализации данной системы достигается за счет взаимодействия факторов:

• Рациональный расход материалов, энергоресурсов на основе более детализированного учета,

• Персонификация ответственности за понесенные расходы.

В 2003 году введены в эксплуатацию следующие основные объекты промышленного назначения:

• Шахтная печь № 2 –бис;

• Доменная печь № 6;

• Машина непрерывного литья заготовок № 2 в кислородно-конверторном цехе;

• Агрегат хромирования роликов для агрегата непрерывного горячего цинкования и валков станов холодной прокатки в цехе покрытий;

• Турбогенератор ТГ №8 на центральной электростанции;

• Вакууматор в кислородно-конверторном цехе;

• Агломашина №5;

• Аспирационная установка к агломашинам №№11,12.

На финансирование программы технического перевооружения ОАО «ММК» в 2004 – 2007г.г. планируется затратить 1 млрд. 219 млн. долл. США.

Выводы по второй главе

Подводя итоги главы, отметим:

1) Для достижения высоких показателей на ОАО «ММК» разработана уникальная структура производственного процесса. Данная структура позволила добиться высоких результатов. Объем реализации товарной металлопродукции составил 84,6 млрд. рублей, увеличившись за год на 48%. На указанный рост положительное влияние оказали: увеличение объемов производства, улучшение структуры металлопродукции и переориентация отгрузки с экспорта на внутренний рынок.

2) ОАО «ММК» по объемам производства не только сохранил лидерство среди ведущих российских предприятий черной металлургии, но и усилил свои позиции, достигнув самых высоких показателей за последние годы.

3) Большинство промышленных предприятий находится в постоянно изменяющемся экономическом окружении. Некоторые изменения совершаются резко, из-за чего нормальное прежде функционирование предприятия внезапно становится неудовлетворительным. Другие изменения, которые происходят медленнее и имеют более фундаментальный характер, вынуждают предприятия переключаться на другие сферы деятельности или же переходить к существенно новым средствам и методам руководства деятельностью в их прежней области. В любом случае наиболее вероятным результатом будет изменение главных задач управления, а значит, и новая организационная структура.

4) Изменение внешней среды приводит к изменениям структуры и может в такой же степени указывать на необходимость пересмотра главной стратегии предприятия. Ни стратегия, ни структура не могут быть установлены независимо друг от друга. На ОАО «ММК» реализовываются следующие основные стратегические направления деятельности: улучшение качества металлопродукции и освоение новых ее видов; сохранение и расширение рынков сбыта; повышение эффективности производства; сокращение выбросов вредных веществ в окружающую среду; повышение социальной защищенности трудящихся; обеспечение ресурсной независимости ОАО «ММК».

 

Страниц: 1 2 3 4
Здесь вы можете написать комментарий

* Обязательные для заполнения поля
Все отзывы проходят модерацию.
Архив сайта
Навигация
Связаться с нами
Наши контакты

vadimmax1976@mail.ru

+7(908)07-32-118

О сайте

Magref.ru - один из немногих образовательных сайтов рунета, поставивший перед собой цель не только продавать, но делиться информацией. Мы готовы к активному сотрудничеству!