Дипломный проект по уменьшению точечной окалины на ОАО ММК

Введение
1.1. Сортамент стана
1.2. Характеристика основного и вспомогательного оборудования стана
1.3. Технологический процесс производства  горячекатаной полосы в ЛПЦ-4

Литература

Введение

Современный человек имеет разнообразные потребности. Он прежде всего нуждается в реализации себя как творческой личности, в создании семьи, в гарантиях своей жизненной безопасности. Ему, кроме того, нужны уважение, дружба, любовь, общение с другими людьми и т.д. Однако осуществление всего этого невозможно без удовлетворения основных материальных потребностей человека - потребностей в воде, пище, одежде и жилье. Обеспечением этих потребностей, т.е. созданием материальных условий для жизни людей, и занимается экономика.
Слово «экономика» происходит от греческого oikonomia - управление домашним хозяйством. Однако в современном языке оно более многозначно и имеет по меньшей мере три основных значения. Во-первых, экономика - это совокупность общественных отношений, связанных с производством и всей хозяйственной деятельностью людей. По характеру этих отношений, по формам и методам ведения хозяйства различают, например, экономику рыночную и административно-командную, феодальную, капиталистическую и т.д. Во-вторых, экономика - это хозяйство отдельного района, страны, группы стран или всего мира. Наконец, в-третьих, экономикой называют экономическую дисциплину, изучающую какую-либо область хозяйственной жизни общества. Например, экономика промышленности, сельского хозяйства, экономика труда и т.д.
Важнейшей отраслью промышленности является черная металлургия. От объема производства и качества черных металлов зависит развитие всего народного хозяйства и укрепление обороноспособности страны. Черные металлы, сочетающие в себе прочность,   способность   к   механической   обработке,   возможность производства в крупных масштабах и экономичность по сравнению с другими материалами, являются основой современной техники.
Черная металлургия имеет сложную организационно-производственную структуру. Она охватывает большой круг производств по добыче и подготовки сырья, материалов, выплавке металла и приданию ему определенной формы и свойств.
В состав черной металлургии входят следующие производства (подотросли): добыча и обогащение рудного сырья; добыча и обогащение не рудного сырья; производство черных металлов; производство труб; производство  электроферросплавов;   коксохимическая промышленность; Производство огнеупоров. Вторичная обработка черных металлов. Производство метизов.
В этом комплексе взаимосвязанных производств основное место занимает производство чугуна, стали, проката, труб, метизов. Остальные производства призваны обслуживать основные производства. Давая характеристику черной металлургии в целом, можно выделить ряд ее технико-экономических особенностей.
1. Разнообразие,     сложность    и    взаимосвязь    технологических процессов, протекающих при высокой температуре и скорости.
2. Большая материалоемкость и топливоемкость металлургической продукции.
3.  Высокая фондоемкость продукции черной металлургии.
4. Высокий уровень концентрации, специализации и комбинирования производства.
Черная металлургия связана не только с отраслями - потребителями металла, но и с отраслями - поставщиками средств производства.

 

 

 
1.1. Сортамент стана

Непрерывный широкополосный стан горячей прокатки «2500» предназначен для горячей прокатки полос из следующих сталей:
• Сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 16523-97, 14637-89 марок стали по ГОСТ 380-94 и действующим ТУ, СТО;
•  Сталь, свариваемая для судостроения по ГОСТ 5521-93 и действующим ТУ, СТП и СТО;
•  Сталь углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1577-93, 4041-71, 16523-97, 9045-93 и действующим ТУ, СТО;
•  Сталь легированная марки 65Г по ГОСТ 14959-79 и 1577-93;
•  Сталь низколегированная по ГОСТ 19281-89 и действующим ТУ, СТО;
•  Сталь 15ЮТ, 20ЮТ по ТП 14-101-144-01 и ТУ 14-1-4507-88;
•  Сталь для плакирования 11кп, 11ЮА и 18ЮА по ГОСТ 803-81 и действующим ТУ, ТП и СТП;
•  Сталь 15ХГЮА, 20Х, ЗОХГСА, 50ХГФА. 7ХНМ, 08ГСЮТ (подкат для ленты) по действующим ГОСТ, ТУ и ТП;
•  Сталь для листов с ромбическим и чечевичным рифлением по ГОСТ 8568-77;
•  Сталь тонколистовая повышенной прочности по ГОСТ 17066-94;
•  Сталь углеродистая, низкоуглеродистая и низколегированная исполнения на внешний рынок по ТП, СТП и СТО на основе иностранных стандартов.
Предельные размеры полос: толщина 1,8-10,0 мм; ширина 1000-2350 мм, вес рулона до 25т.
Это стан непрерывной работы, назначение которого раскатать сляб в заготовку для листа толщенной 2-12 мм. В основном на этом стане катают лист из малоуглеродистой стали 08кп,  08Ю, 10, Ст1. Ст2, СтЗ и т.п.

1.2. Характеристика основного и вспомогательного оборудования стана

Широкополосный стан 2500 горячей прокатки состоит из участка загрузки, участка нагревательных печей, клетей черновой и чистовой групп, с промежуточным рольгангом между ними, а также уборочной линии стана.
Участок загрузки состоит из склада слябов и загрузочного рольганга, трех подъемных столов со сталкивателями в передаточных тележках и двух весов.
Участок нагревательных печей состоит собственно из трех нагревательных методических печей, загрузочного рольганга   перед  каждой  клетью,   приемного  рольганга  после печей, сталкивателей слябов против печей, приемников слябов из печей.
Черновая группа клетей состоит из вертикального окалиноломателя, горизонтальной реверсивной клети «ДУО», уширительной клети «кварто», реверсивной клети «кварто», универсальной клети «кварто».
Промежуточный рольганг оснащен тепловыми экранами типа «ЭНКОПАНЕЛЬ» (табл. 4) и устройствами разделки недокатов.
Чистовая группа клетей включает летучие ножницы (табл. 3), чистовой роликовый окалиноломатель, семь клетей «КВАРТО» с подпятниками для самоустановки верхней и нижней подушек с ПЖТ, четыре из которых оснащены устройствами с осевой сдвижкой валков (табл. 4).
Все межклетьевые промежутки оснащены устройствами ускоренного охлаждения прокатываемых полос.
Уборочная линия включает два участка моталок (табл. 5), так что на каждом из участков имеются группа моталок (по 3 в каждой группе), отводящий рольганг (с двумя душирующими устройствами перед каждой из групп), а также тележки съемников, кантователи, приемники и транспортирующие конвейеры рулонов с подъемно-поворотными столами, весами.
Основные характеристики нагревательных печей.
Тип - методические с шагающими балками.
Количество печей на период пуска (на перспективу) - 3 (4).
Производительность печи при запуске холодных слябов длиной 12 м. (т/ч):
Максимальная - 465
Расчетная (эксплуатационная) - 190-350
Максимальная разность температур по сечению сляба на оси между балками при производительности:
Максимальной, °С - 45
До 350 т/ч., °С-30
Максимальная разность температур по длине сляба, учитывая недогретые места, °С - 20.
Максимальная погрешность температуры между заданными и текущими значениями, °С-±15.
Теплопроводность природного газа, используемого в качестве топлива, ккал/м3 - 7890.
Подогрев воздуха, °С - 450.
Температура воздуха на входе в рекуператор, °С - 950.
Максимальная температура в пятой - шестой зонах - 1350.
Основные характеристики по зонам печей приведены в табл. 1
В случае прекращения выдачи слябов из печи (при длительных перерывах зоны 1-4 будут отключаться, а рекомендуемая в это время температура в зонах 5-8 будет составлять 800-850 °С).
В случае коротких перерывов в выдаче (до 3 ч.), компьютер РСС определит оптимальную температуру, учитывая при этом: минимальное образование окалины, экономическое использование топлива, а также возможность получения нормальной температуры процесса нагрева в течении 10-40 мин.
Допустимый температурный градиент в обоих направлениях (вверх-вниз) составляет 150-200 °С/ч - при длительных перерывах.

Таблица 1 - Основные характеристики по зонам печей

Зоны Рекомендуемые температуры, °С Расход газа, м3/ч
номер расположение

1 Верх. 1000-1150 27 444
2 Нижн. 1000-1150 3 190
3 Верх. 1280-1300 4 928
4 Нижн. 1280-1300 6 280
5 Верх. 1320-1350 3 132
6 Нижн. 1320-1350 4 720
7 пр. Верх. 1280-1320 628
8 пр. Нижн. 1280-1320 1 314
9 Верх. - 316
10 Нижн. - 438
7 лев. Верх. 1280-1320 628
8 лев. Нижн. 1280-1320 1 314

 

 

 

 

 

Таблица 2 - Характеристика системы экранирования раскатов на промежуточном рольганге (энкопанель)
Наименование параметра Ед. измерения Величина
Длина системы экранирования м 90,4
Расстояние от клети №6 до первой секции экрана м 28,8
Протяжённость (по оси прокатки) одного агрегата м 3,6
Количество экранов в одном агрегате, в
том числе: боковых
верхних
нижних шт
шт
шт
шт 4
2
1
1
Минимальное расстояние между верхним
зеркалом экрана и бочкой ролика рольганга мм
250

Количество агрегатов (секций) шт 24
Максимальная протяжённость (по оси прокатки) секции экранирования м 86,4
Кратность включения секции в режиме:
ручном
шт
1
автоматическом шт 24
Суммарная масса т 175
гидравлические цилиндры:
- количество шт 48
- диаметр мм 80
- диаметр штока мм 56
- длина хода мм 700
- наибольшее давление в системе МПа 16,0
-наибольшее рабочее давление уравновешивающего шлама
МПа 17,5
- расход жидкости м/мин 153,0

Продолжение табл. 2
Эластомерные пружины:
-тип - ДС1/Д
- длина полного хода мм 40,0
- длина хода сжатия мм 25,0
Количество датчиков горячего металла шт 25
Количество термометров шт 4
Количество бесконтактных датчиков шт 96
Лопастный насос:
- производительность л/мин 69
- рабочее давление МПа 16,0
Электродвигатель:
- мощность кВт 22,0
- частота оборотов об/мин 1460
- частота электрического тока ГЦ 50

 

 

 

 

 
Таблица 3 - Характеристика летучих ножниц
Наименование параметра Величина
Размеры разрезаемых полос, мм 60
толщина 25-50
ширина 700-1850
Температура разрезаемых полос, °С 900-1150
Скорость движения полос при резке конца, м/с:
заднего 0,4-2,0
переднего 0,6-1,5
Расчётное усилие при резке конца, Мн:
переднего 2,49
заднего 2,94
Крутящий момент на валу при резке конца,
МННхм:
переднего
заднего
Диаметр барабана по кромкам ножей, мм: 10,0
верхнего 12,7
нижнего
Уклон режущих кромок ножей: 1360
шевронных 1200
прямых
Межцентровое расстояние барабанов, мм 85/1000
70/1000
Привод:
тип электродвигателя 1200
мощность, кВт
частота вращения, 1/мин
предварительное число редуктора П-1975-7К
2100
230
6,43
Таблица 4 - Характеристика системы осевой сдвижки валков клетей чистовой группы стана
Наименование характеристики Единица измерения Величина
Номера клетей, оснащённых системой осевой сдвижки валков - 10, 11, 12, 13
Длина бочки рабочего валка в клетях с мм 2400
осевой сдвижкой
Диаметр бочки валка мм 800-760
Количество гидроцилиндров в одной клети шт 4
Диаметр цилиндра мм 250/140
Рабочее давление в гидроцилиндре МПа 15,0
Наибольшее давление МПа 21,0
Рабочий ход мм 400
Наибольший ход мм 410
Скорость сдвижки мм/с 20
Точность сдвижки мм ±1

 

Страниц: 1 2
Здесь вы можете написать комментарий

* Обязательные для заполнения поля
Все отзывы проходят модерацию.
Архив сайта
Навигация
Связаться с нами
Наши контакты

magref@inbox.ru

+7(951)457-46-96

О сайте

Magref.ru - один из немногих образовательных сайтов рунета, поставивший перед собой цель не только продавать, но делиться информацией. Мы готовы к активному сотрудничеству!