Системы контроля запасов

25 мая 2017 | Автор: | Комментариев нет »

Модель EOQ и анализ страхового запаса помогают правильно установить уровень запасов; в то время как управление запасами включает в себя также определение приемлемой системы их контроля. Существует довольно много таких систем контроля от самых простых до чрезвычайно сложных, в зависимости от характера фирмы и характера запасов. Например, одна из простейших систем контроля называется методом красной линии (red-line method) и заключается в том, что внутри ящика, в котором хранятся запасы, проводится красная линия. Когда запасы израсходованы до этой линии, т. е. она стала видна, размещается заказ на новую партию. Другой пример — метод двух ящиков (two-bin method). Сначала материалы расходуются из одного ящика, а когда он становится пустым, размещается заказ на новую партию и материалы начинают брать из другого ящика. Эти методы основаны на практических наблюдениях и применимы в производстве, связанном с большим количеством мелких деталей, а также в ремонтных мастерских.

Крупные компании используют компьютерные системы контроля запасов. Сначала в память компьютера вводится информация о всех видах запасов, затем расход материалов автоматически регистрируется и происходит корректировка остатков. При достижении момента возобновления запаса через компьютерную сеть поставщику передается информация о новой партии, а после ее получения остатки опять корректируются. Подобные системы контроля широко используются предприятиями розничной торговли, такими как компания «Максидом». В этом случае в компьютер занесены данные об остатках по каждому виду товара, на самом же изделии имеется магнитный код. При покупке и расчете через электронную кассу информация передается в компьютер и, таким образом, автоматически уменьшается остаток данного товара. Когда же достигается точка размещения нового заказа, информация о нем передается непосредственно в базу данных поставщика.

Системы контроля запасов должны быть динамичными, а не статичными. Компании, такие как IBM или Ford Motor Company, хранят в базах данных сотни тысяч наименований запасов. Потребление запасов может увеличиваться или уменьшаться вне зависимости от увеличения или уменьшения объема реализации компании в целом. Если уровень потребления отдельных видов запасов начинает возрастать или снижаться, необходимо своевременно и незамедлительно скорректировать их остатки с тем, чтобы избежать нехватки или излишков запасов. Если изменения в уровне потребления запасов начинают становиться постоянными — это сигнал к пересмотру EOQ, страховых запасов и данных компьютерной программы системы контроля.

Относительно новый подход к контролю запасов — система поставок «точно в срок» (Just in Time) пользуется большой популярностью во всем мире. Toyota представляет собой типичный пример использования этой системы. Восемь из десяти заводов компании, расположенных в Японии, и большинство из поставщиков находятся в непосредственной близости от головного завода, поэтому доставка комплектующих ограничивается лишь скоростью сборочного конвейера, а заказ новой партии производится всего за несколько часов до того, как она потребуется. Хотя использование такой системы значительно сокращает объемы запасов, вместе с тем она требует высокого уровня координации между производителями и поставщиками относительно сроков поставки и размеров партии.

Необходимо отметить, что одними из первых начали применять системы поставок «точно в срок» производители автомобилей. Так, перестройка в этом направлении технологического процесса в корпорации General Motors привела к ускорению оборачиваемости запасов с 20 оборотов в год до 30-40. Например, до ее внедрения доставка сидений и комплектующих к ним занимала 10 дней, теперь же General Motors размещает заказы с интервалом 4-5 часов, ожидая немедленной поставки. С другой стороны, огромное количество ограничений к применению данной модели приводит к невозможности ее широкого распространения. Система поставок «точно в срок» также успешно применяется мелкими фирмами, причем считается, что таким фирмам легче адаптироваться к ней, поскольку им проще распределять функции и обучить персонал.

Другая важная практика в области управления запасами получила название снабжения со стороны (out-sourc-ing) и связана с отказом от самостоятельного производства полуфабрикатов в пользу их покупки на стороне. Часто эта система сочетается с системой поставок «точно в срок», что приводит к еще большему сокращению объемов запасов. Преимущества снабжения со стороны основаны на экономии затрат. Затраты на покупку полуфабрикатов на стороне нередко бывают несколько ниже собственных. Дело в том, что в крупных компаниях зачастую весьма активны профсоюзы, а это приводит к росту затрат на рабочую силу в виде дополнительных выплат сверх прямой заработной платы, например, бесплатное медицинское обслуживание, субсидируемые столовые, другие доплаты к заработной плате, оговоренные в коллективных договорах. В заключение надо отметить, что данные тенденции в последнее время становятся актуальными и для российской экономики, поскольку в международных компаниях, разместивших свои предприятия на территории России, также сильно профсоюзное движение. Примером тому может служить опыт российского завода Ford Motor Company.

Еще одним моментом, требующим внимания, является зависимость между производственным календарным планом и величиной запасов. Фирма, спрос на продукцию которой подвержен сезонным колебаниям, может либо осуществлять выпуск на заданном постоянном уровне, либо увеличивать и снижать производство в зависимости от спроса. Если выбран первый путь, объемы запасов будут резко возрастать в периоды снижения объемов реализации и уменьшаться при их увеличении, при этом средний размер запасов будет существенно выше, чем тогда, когда фирма согласовывает свою производственную программу с ситуацией на рынке.

Примеры внедрения системы поставок «точно в срок», снабжения со стороны и увязки календарного плана производства с величиной и динамикой запасов показывают необходимость взаимодействия организации материально-технического снабжения, производства и управления запасами (внутрифирменной логистики). Фирма стремится минимизировать общие затраты на производство и сбыт продукции, одной из составляющих которых являются затраты, связанные с запасами. Поэтому необходимо четко представлять, из чего складываются эти затраты и как свести их размер к минимуму.

Здесь вы можете написать комментарий

* Обязательные для заполнения поля
Все отзывы проходят модерацию.
Навигация
Связаться с нами
Наши контакты

vadimmax1976@mail.ru

8-908-07-32-118

8-902-89-18-220

О сайте

Magref.ru - один из немногих образовательных сайтов рунета, поставивший перед собой цель не только продавать, но делиться информацией. Мы готовы к активному сотрудничеству!