Прокатное производство

25 Июн 2014 | Автор: | Комментариев нет »

Содержание

Введение            3
1. Понятие и сущность прокатного производства     4
2. Виды прокатных станов и их сортамент      5
3. Технологический процесс прокатки       14
Заключение           21
Список литературы          22

Введение

Прокатное производство представляет собой комплекс взаимосвязанных технологических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов.
Развитие современного прокатного производства базируется на использовании нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося поточностью ряда технологических процессов и операций,  более  высокими  скоростями и интенсивными режимами работы, все возрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывнолитой заготовки. На металлургических заводах более 80 % всей выплавляемой стали перерабатывают в различные виды проката: круглые и квадратные профили, железнодорожные рельсы, двутавровые балки, листы различной толщины и ширины, трубы и т. д.
Современный этап развития прокатного производства характеризуется значительным объемом научных исследований по созданию новых технологических процессов, новых видов и профилей проката, по повышению эффективности производства, внедрением информационных технологий.

1. Понятие и сущность прокатного производства.

Прокатным станом называют комплекс машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках (собственно прокатки), дальнейшей его обработки (правки, резки и пр.) и транспортирования. Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и колодцы, печи для отжига и нормализации, устройства для очистки поверхности, лужения и оцинкования полосы, станки для шлифования и нарезки калибров валков и т. д. Все это, а также подъемные краны и другое оборудование не входят в понятие «прокатный стан», однако они необходимы для обеспечения работы прокатного цеха и выпуска готовой продукции требуемого качества (1, с. 63).
Оборудование прокатного стана делят на две группы: оборудование, входящее в линии рабочих клетей, и прочее оборудование для транспортировки и отделки металла.
Современный металлургический завод с полным металлургическим циклом объединяют три основных производства: доменное, сталеплавильное и прокатное. Последнее включает обычно несколько самостоятельных цехов, выпускающих различную продукцию по сортаменту.
Чугун, получаемый в доменных цехах, перерабатывают в конверторах, мартеновских или электрических печах в сталь. Запас жидкого чугуна, обеспечивающий бесперебойную работу сталеплавильных цехов, содержится в отапливаемых хранилищах (миксерах).
Полученные в сталеплавильных цехах слитки поступают в стрипперное отделение, где их извлекают из изложниц и направляют в прокатные цехи.
Технологический процесс производства проката состоит из двух стадий: прокатки слитка в полупродукт и прокатки полупродукта в готовое изделие.
На рис. 1 представлен план расположения основных цехов металлургического завода с полным циклом.

Рис. 1. План расположения основных цехов металлургического завода
1 - доменный цех; 2 - миксер 1300 т; 3 - сталеплавильный цех; 4 - отделение раздевания слитков (стрипперное); 5 - отделение нагревательных колодцев; 6 - слябинг 1150; 7 - ножницы 2000 т; 8, 28 - склады; 9 - печи; 10; 11 - непрерывные широкополосные станы 1700 и 2500; 12 - цех холодной прокатки; 13, 20 - .летучие ножницы; 14 - моталки; 15 - цех горячей прокатки; 16, 23 - блюминг 1150; 17 - станы; 18 - непрерывно-заготовочный стан 700/500; 19, 27 - ножницы 1600 т; 21 - склад заготовок; 22 - склад готовой продукции; 24 - клеть 950; 25 - сортовой цех; 26 - рельсобалочный цех; 29 - клеть 800; 30 - холодильник; 31-дисковые пилы

2. Виды прокатных станов и их сортамент.

Прокатные станы можно классифицировать по различным признакам: назначению, числу и расположению валков, расположению рабочих клетей, режиму работы (1. с. 64).
Классификация прокатных станов по назначению
Блюминг - обжимной стан для переработки стальных слитков сечением более 125Х125 мм.
Слябинг - обжимной универсальный стан для переработки крупных стальных слитков в слябы шириной более 700 мм и толщиной более 75 мм.
Блюминг-слябинг - обжимной универсальный стан для переработки стальных слитков в блюмы и слябы, отличающийся высоким подъемом верхнего валка (до 1200 мм), с целью осуществления ребрового прохода при обжатии боковых кромок слябов.
Непрерывный заготовочный стан, характеризуемый последовательным расположением клетей, предназначен для непрерывной прокатки из блюмов заготовок квадратного и прямоугольного сечений от 50 Х 50 до 150 Х 150 мм.
Трубозаготовочный стан предназначен для прокатки из блюмов заготовок сплошного круглого сечения диаметром 70 - 350 мм, необходимых для производства бесшовных труб, а также квадратных заготовок толщиной 75 - 125 мм.
Рельсобалочный (сортовой) стан с валками диаметром 500 - 950 мм предназначен для производства круглого профиля диаметром 80 - 300 мм, двутавровых балок до № 60, швеллеров до № 40, рельсов до № 18 и других профилей.
Крупносортный стан с валками диаметром 500 - 750мм - для производства квадратных и круглых профилей размером 80 - 200 мм, двутавровых балок швеллеров до № 30 и др.
Среднесортный стан с валками диаметром 300 - 500 мм - для производства квадратных и круглых профилей 30 - 100 мм, швеллеров до № 12; используют также для прокатки профилей простого сечения из других металлов и сплавов.
Мелкосортный стан с валками диаметром 250 - 350 мм - для производства круглых профилей диаметром до 20 мм, квадратных профилей со стороной до 18 мм, полос толщиной до 25 мм и уголков до № 5.
Проволочный стан - для прокатки катанки диаметром от 5 до 10 мм.
Полосовой (штрипсовый) стан - для производства полосовой стали толщиной до 1,5 - 12 мм и шириной до 400 мм.
Универсальный балочный стан - стан с одной парой горизонтальных и одной парой вертикальных валков, расположенных в одной плоскости.
Толстолистовой стан - для производства листов толщиной до 40—50 мм и шириной до 3000 - 4500 мм.
Листовые станы горячей прокатки - для производства листов толщиной 1,5 – 12 мм и шириной 1000 - 2350 мм (масса рулона до 10 т).
Листовые станы холодной прокатки - для производства листов толщиной 0,5 - 2,5 мм.
Трубопрокатный стан - для выполнения всех основных технологических операций при производстве цельнокатаных (бесшовных) труб (состоит из системы машин).
Прошивной (трубопрокатный) стан - для производства гильз из сплошных заготовок или слитков.
Пилигримовый (трубопрокатный) стан - для горячей прокатки на цилиндрической оправке толстостенной гильзы в тонкостенную трубу в валках с периодическим калибром.
Редукционный (трубопрокатный) стан - для уменьшения диаметра труб вследствие увеличения длины без изменения толщины стенки труб.
Расширительный (трубопрокатный) стан - для увеличения диаметра -трубы с уменьшением толщины ее стенки.
Раскатной (трубопрокатный) стан - для уменьшения разностенности труб, устранения местных утолщений и сглаживания наружной и внутренней поверхностей.
Калибровочный  (трубопрокатный) стан - для окончательной калибровки труб по наружному диаметру (без оправки) и устранения эллипсности, получающейся на раскатном стане.
Лентопрокатный стан -  для холодной прокатки ленты (полос) шириной до 250 мм.
Фольгопрокатный стан - для холодной прокатки фольги толщиной до нескольких микрон (из стали и цветных металлов).
Плющильный стан - для холодной прокатки специальной узкой ленты из круглой проволоки.
Дрессировочный стан - для холодной прокатки листов и полос в рулоны с малыми обжатиями с целью упрочнения поверхности проката.
Колесопрокатный стан - для производства цельнокатаных железнодорожных колес и дисков.
Кольцепрокатный стан - для горячей прокатки колец подшипников качения и других заготовок в форме кольца.
Шаропрокатный стан - для поперечной прокатки шаров и других коротких тел вращения в винтовых калибрах.
Стан поперечно-винтовой прокатки - трехвалковый стан для поперечной прокатки периодических профилей.
Стан для прокатки зубчатых колес - специальный стан для горячей прокатки прямозубых, шевронных цилиндрических и конических шестерен с модулем 4 - 10.
Классификация по числу и расположению валков (рис. 2).
Двухвалковый стан (дуо) - рабочая клеть имеет два горизонтально расположенных рабочих валках.
Двойной двухвалковый стан - попарное расположение четырех горизонтальных рабочих валков в двух вертикальных плоскостях.
Двухвалковый стан с косым расположением валков - один приводной валок и один верхний холостой валок.
Двухвалковый стан с верхним холостым валком - один приводной валок и верхний холостой валок.
Трехвалковый стан (трио) с горизонтальным расположением валков -  рабочая клеть имеет три горизонтально расположенных рабочих валка. Трехвалковый стан с расположением валков под углом - сортовой стан, прокатные валки которого расположены в одной вертикальной плоскости под углом 120° друг к другу.
Четырехвалковый стан (кварто) - рабочая клеть имеет четыре горизонтальных валка, расположенных один над другим, из которых два средних с консольным расположением являются рабочими, два других опорными.
Многовалковые станы (шести-, двенадцати-, и двадцативалковые) для холодной прокатки тонких полос и ленты в рулонах. Эти клети имеют большую жесткость и малый прогиб валков. В состав универсальных клетей входят горизонтальные и вертикальные валки, которые обеспечивают обжатие металла с четырех сторон: по толщине - горизонтальными валками и по ширине - вертикальными. Применяют универсальные клети для прокатки слябов, толстых листов, широкополочных балок высотой 600—1000 мм с параллельными полками. Клети специальной конструкции используют для прокатки бандажей, колес, шаров, колец, винтов, шестерен и пр.

Страниц: 1 2
Здесь вы можете написать комментарий

* Обязательные для заполнения поля
Все отзывы проходят модерацию.
Навигация
Связаться с нами
Наши контакты

vadimmax1976@mail.ru

8-908-07-32-118

8-902-89-18-220

О сайте

Magref.ru - один из немногих образовательных сайтов рунета, поставивший перед собой цель не только продавать, но делиться информацией. Мы готовы к активному сотрудничеству!