Производственный менеджмент

27 мая 2017 | Автор: | Комментариев нет »

Следующий вариант перебалансировки процесса связан с увеличением объемов работ. Вследствие повышенного спроса на продукцию фирмы руководством может быть принято решение об увеличении объемов выпуска готовой продукции при прочих неизменных условиях, что означает фактическое увеличение плана работ в то время как количественный и качественный состав рабочей силы и имеющиеся производственные мощности не меняются. Добиться выполнения поставленной задачи можно только путем сокращения непроизводительного времени работы, т. е. выполнением увеличенного плана в тот интервал времени при неизменном уровне качества готовой продукции. Для достижения поставленной задачи используется наряду с прочими инструментами доска баланса работ.

Последний перечисленный выше вид перебалансировки связан с реализованным улучшением производственной деятельности, в результате которого процесс работы видоизменяется в лучшую сторону. Для стандартизации нового оптимального процесса выполнения операций и возможности дальнейших улучшений составляется доска баланса работ как производственный временной стандарт.

Составление доски баланса работ проходит следующие этапы:

1) взаимосвязанные производственные процессы отображаются в единой системе координат по оси абсцисс. Процессы называются таким образом, чтобы название было понятным и одновременно фигурировало в документации;

2) по оси ординат в соответствующих временных единицах откладываются единицы измерения процесса по времени;

3) на соответствующем уровне горизонтальной линией откладывается вре^я цикла, т. е. время, за которое должна быть выполнена и завершена работа всех сотрудников на этом производственном участке на единицу готовой продукции;

4) каждый процесс разбивается на малые элементы — блоки. Высота блока на диаграмме должна четко соответствовать затратам времени на этот элемент. Элементы должны быть расположены друг над другом в том порядке, в котором они выполняются. Таким образом, первый элемент будет находиться в самом низу, а завершающий — наверху;

5) рядом с каждым элементом пишется его название и продолжительность по времени.

Доска баланса работ позволяет легко и быстро определить те операции в производственных процессах, в течение которых создается добавочная стоимость, и те процессы, которые по своей сути должны быть отнесены к потерям. Для достижения данной цели все операции, откладываемые на доске баланса работ, обозначаются разными цветами:

-  зеленым цветом обозначается работа, добавляющая ценность, т. е. меняющая физическое либо моральное состояние объекта деятельности. Например, на металлургическом комбинате к таким операциям относят процессы плавки, на автомобилестроительном заводе — операции по сборке будущей машины или окраске кузова;

-  желтый цвет показывает операции, добавочной стоимости не создающие, но являющиеся необходимой работой. Желтым цветом обычно обозначаются операции по подготовке к процессу создания ценности либо контроль качества изделия или процессов. Так, например, операции по проверке соответствия комплектации изделия спецификации обозначаются желтым цветом;

-  красным цветом обозначают потери. На доске баланса работ в первую очередь красным цветом обозначают потери времени вследствие перемещения предметов или средств труда, либо переходов работника;

-  синим цветом обозначается так называемая варьируемая работа, т. е. работа, выполняемая в зависимости от комплектации изделия.

ДсГска баланса работ должна составляться на основе фактического хронометража рабочего времени. Если процесс выполнения работ стандартизирован, то стандарты рабочих процессов служат основой для составления доски баланса работ, на которой видны потери рабочего времени, перегрузка и неравномерность (см. цветную вклейку ил. I).

На ил. I показан производственный участок, на котором работают одновременно пять человек (пять столбцов по оси абсцисс). Наличие красного цвета свидетельствует о том, что эргономика рабочих мест далеко не идеальна и рабочим приходится постоянно делать переходы и лишние действия.

Как видно из второго графика, третий и пятый рабочие не успевают закончить процесс во время цикла, т. е. наблюдается перегрузка (MURI — перегрузка, яп.), следовательно, процесс нуждается в перераспределении рабочих операций. Одновременно с этим второй и четвертый рабочие заканчивают свою деятельность задолго до окончания времени цикла (третий график). Подобная неравномерность (MURA — неравномерность, яп.) также отрицательно сказывается на процессе производства работ.

С помощью доски баланса работ можно проводить любую перебалансировку. Так, например, устранить переходы и лишние действия можно, сравнив фактический процесс выполнения работ со стандартным. При этом выявляются все потери, на основе чего можно найти и предложить варианты по их минимизации или полной ликвидации.

является сборка двух деталей в единый полуфабрикат, используемый далее в производстве.

При имеющейся эргономике рабочего места рабочий должен сделать переход со своего первоначального места к столу, на котором хранится первая деталь, взять ее, сделать переход к столу с деталью 2, далее перейти к столу сборки, осуществить сборку, отнести собранный полуфабрикат на промежуточный склад — буфер, и после всего вернуться на первоначальное место. Процесс в целом со всеми переходами занимает 46 с. Доска баланса работ для него выглядит следующим образом (см. цветную вклейку ил. II).

Выполняя процесс за 46 с, рабочий не укладывается в существующее время цикла (30 с). Добавочная стоимость создается всего 3 с из общих 46 с, т. е. процесс создания ценности составляет всего 6,5% от общего времени работы. Улучшение данного процесса должно касаться в первую очередь изменения эргономики рабочего места. Одним из вариантов может быть перестановка на станции (рис. 5.17), в результате чего рабочий не делает первые два перехода.

Доска баланса работ, соответствующая новому процессу, показана на ил. III (см. цветную вклейку).

Новый процесс длится на 20 с меньше, вследствие чего рабочий спокойно укладывается во время цикла. Время создания ценности составляет 11,5% от общей продолжительности работы. Увеличение удельной доли произошло за счет сокращения общего времени работы оператора. Необходимо отметить, что на данном рабочем месте процесс улучшений не должен останавливаться на достигнутом. Изменение положения стола сборки может привести к сокращению оставшихся переходов.

Применение доски баланса работ для иллюстрации основных производственных процессов, происходящих на предприятии, позволяет резко сократить время выполнения основных операций, количество занятого персонала, производственные площади и вследствие этого общепроизводственные издержки.

На основе доски баланса работ определяют такие показатели, как общее время создания ценности (все операции, обозначенные зеленым цветом), суммарное время выполнения заказа и, как результирующий показатель, эффективность цикла процесса:

Эффективность цикла процесса =

_ Время создания добавленной ценности Суммарное время выполнения заказа

Суммарное время выполнения заказа показывает, сколько времени фактически процесс изготовления единицы продукции занимает от начала до конца. Время создания добавленной ценности — это время, затраченное исключительно на операции, меняющие физическое или моральное состояние изделия.

Подводя итог, можно сказать, что доска баланса работ — это инструмент визуального менеджмента. Если недостатки процесса нельзя обнаружить, им нельзя управлять. Основная цель визуального менеджмента состоит в том, чтобы отклонения видели все — менеджеры, рабочие, мастера и можно было немедленно начать корректирующие действия. Большая часть информации, исходящей из цехов, проходит много управленческих уровней, прежде чем ее получит высшее руководство. По мере

продвижения вверх она становится все более абстрактной и отдаленной от реальности. Там, где применяются идеи и инструменты визуального менеджмента, мастер или инженер может увидеть проблему сразу же, как только приходит в цех, и дать инструкцию в режиме реального времени. Методы визуального менеджмента позволяют оперативно решать любые проблемы производства.

Здесь вы можете написать комментарий

* Обязательные для заполнения поля
Все отзывы проходят модерацию.
Навигация
Связаться с нами
Наши контакты

vadimmax1976@mail.ru

8-908-07-32-118

8-902-89-18-220

О сайте

Magref.ru - один из немногих образовательных сайтов рунета, поставивший перед собой цель не только продавать, но делиться информацией. Мы готовы к активному сотрудничеству!